Desafíos de resistencia a la temperatura de las calderas de incineración de residuos sólidos y la aplicación de materiales refractarios de alto rendimiento

Como un medio importante para tratar los residuos sólidos urbanos e industriales, la eficiencia operativa y la estabilidad de las calderas de incineración de residuos sólidos están directamente relacionadas con la eficiencia del tratamiento de residuos y el efecto de la protección del medio ambiente. Durante la operación, la temperatura en el horno puede alcanzar niveles extremadamente altos, generalmente 850 ~ 1100 ℃, e incluso más alta en algunos sistemas de incineración de alta eficiencia. Este entorno extrema de alta temperatura plantea un desafío severo para la resistencia a la temperatura de la caldera. Por lo tanto, los materiales refractarios de alto punto de fusión se usan ampliamente dentro de la caldera para garantizar que pueda funcionar de manera estable en un entorno de alta temperatura y mantener su rendimiento sin cambios.

Desafío de resistencia a la temperatura: operación estable a alta temperatura extrema
El principio de funcionamiento de Calderas de incineración de residuos sólidos es quemar residuos sólidos a alta temperatura y convertirlo en cenizas y gases de combustión. El proceso de combustión en el horno es un complejo proceso físico y químico que involucra múltiples etapas, como encendido, combustión y agotamiento del combustible. En este proceso, la temperatura en el horno aumenta rápidamente y permanece en un nivel extremadamente alto. Este entorno de alta temperatura no solo acelera la expansión térmica y el estrés térmico de los materiales dentro de la caldera, sino que también puede causar cambios en las propiedades químicas de los materiales, lo que afecta la estabilidad y la seguridad de la caldera.

Para enfrentar este desafío, los fabricantes de calderas deben considerar completamente la resistencia a la temperatura de los materiales durante el proceso de diseño. No solo deben elegir materiales con altos puntos de fusión y buena conductividad térmica, sino que también se aseguran de que estos materiales tengan una buena estabilidad térmica y resistencia al choque térmico a altas temperaturas. Solo de esta manera la caldera puede mantener una operación estable en entornos extremos de alta temperatura y garantizar un tratamiento de desechos eficiente y ecológico.

Aplicación de materiales refractarios de alto rendimiento: la clave para garantizar el funcionamiento estable de las calderas
Para cumplir con los requisitos de resistencia a la temperatura de las calderas de incineración de residuos sólidos, los materiales refractarios de alto punto de fusión se usan ampliamente dentro de la caldera. Estos materiales no solo tienen altos puntos de fusión y pueden resistir la prueba de entornos de alta temperatura, sino que también tienen una buena estabilidad térmica y resistencia al choque térmico, y pueden mantener su rendimiento sin cambios a altas temperaturas.

Materiales refractarios de alto aluminio: los materiales refractarios de alto aluminio son uno de los materiales refractarios comúnmente utilizados en calderas de incineración de residuos sólidos. Su componente principal es la alúmina, que tiene un alto punto de fusión, alta resistencia y buena resistencia al choque térmico. Este material puede mantener un rendimiento estable en un entorno de alta temperatura de 850 ~ 1100 ℃ y no es propenso a la deformación o agrietamiento.
Materiales refractarios de sílice: los materiales refractarios de sílice también son uno de los materiales refractarios de alta temperatura comúnmente utilizados. Su componente principal es el dióxido de silicio, que tiene una excelente resistencia a la oxidación de alta temperatura y un choque térmico. En las calderas de incineración de residuos sólidos, los materiales refractarios silíceos a menudo se usan para el revestimiento del horno y el aislamiento para reducir la pérdida de calor y la temperatura de la pared del horno.
Mullite Refractario: Mullite es un óxido compuesto compuesto de alúmina y dióxido de silicio, con un punto de fusión extremadamente alto y una buena estabilidad térmica. En las calderas de incineración de residuos sólidos, los materiales refractarios de Mullite a menudo se usan para fabricar componentes de alta temperatura, como salidas de hornos y lubrices.
Mantenimiento y renovación de materiales refractarios: garantizar la operación a largo plazo y estable de las calderas
Aunque los materiales refractarios de alto rendimiento pueden mejorar significativamente la resistencia a la temperatura de las calderas de incineración de residuos sólidos, estos materiales aún se erosionarán por altas temperaturas y reacciones químicas durante la operación a largo plazo, lo que resulta en la degradación del rendimiento. Por lo tanto, el mantenimiento regular y la renovación de los materiales refractarios dentro de la caldera es la clave para garantizar la operación a largo plazo y estable de la caldera.

Durante el proceso de mantenimiento, es necesario verificar el desgaste y la corrosión de los materiales refractarios y reemplazar los materiales dañados a tiempo. Al mismo tiempo, la caldera también debe limpiarse y mantenerse regularmente para reducir la erosión de cenizas y gases de combustión en los materiales refractarios. A través de estrategias de mantenimiento científico y renovación, se puede extender la vida útil de la caldera y se puede mejorar la eficiencia y el desempeño ambiental del tratamiento de residuos.