Costumbre Caldera de incineración de residuos

¿Cuáles son las fallas comunes de las calderas de incineración de residuos? ¿Cómo lidiar con estas fallas? ¿Hay contramedidas efectivas?

1. Fallas comunes de Calderas de incineración de desechos
Jamming y bloqueo de la rejilla: debido a la composición compleja de la basura, a menudo contiene grandes piezas de materia extraña o sustancias de alta viscosidad, que pueden conducir fácilmente a un mal movimiento de la rejilla y afectar la eficiencia de la combustión.
Ashing and Cook en la superficie de calentamiento: las cenizas volantes y las partículas de carbono quemadas incompletamente generadas durante el proceso de combustión son fáciles de depositar en la superficie de calentamiento, reduciendo la eficiencia térmica y causando sobrecalentamiento en casos severos.
Corrosión y desgaste de gases de combustión: el gas de combustión generado por la incineración de residuos contiene gases corrosivos (como HCl, SOX) y partículas, lo que causará corrosión y desgaste a los componentes de la caldera bajo acción a largo plazo.
Combustión inestable: el valor calórico de la basura fluctúa en gran medida, y la alimentación desigual puede conducir fácilmente a un proceso de combustión inestable, lo que afecta la salida de la caldera y el control de emisiones.
Falla del sistema de control automático: los sistemas de control complejo pueden tener problemas como la falla del sensor y la falla del actuador durante la operación a largo plazo, afectando la operación segura y estable de la caldera.
2. Métodos de solución de problemas
Rallar mermelada y tratamiento de bloqueo:
Medidas preventivas: el sistema de Dirección diseñado por MHDB adopta una estructura mecánica avanzada y un sistema de control inteligente, que puede identificar y evitar que ingresen grandes objetos extraños. También está equipado con un dispositivo de vibración fuerte para limpiar la rejilla regularmente.
Tratamiento de emergencia: una vez que ocurre la interferencia, comience inmediatamente el procedimiento de emergencia, use métodos manuales o mecánicos para eliminar el bloqueo y restaurar el funcionamiento normal de la rejilla.
Calentamiento de la superficie de cenizas y tratamiento de coque:
Medidas preventivas: la caldera de incineración de residuos de MHDB adopta un sistema de soplado de hollín eficiente y una estructura de combustión optimizada para reducir la acumulación de cenizas y el coque.
Medidas de limpieza: limpie regularmente la superficie de calefacción en línea o apagado, utilizando pistolas de agua de alta presión, cañones de aire o métodos de limpieza de productos químicos.
Corrosión de gas de combustión y protección del desgaste:
Selección de materiales: use materiales de alto rendimiento resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste, como acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, etc.
Purificación de gases de combustión: el sistema de purificación de gases de combustión proporcionado por MHDB puede eliminar efectivamente los gases corrosivos y las partículas, reduciendo la corrosión y el desgaste en la caldera.
Tratamiento de combustión inestable:
Optimizar la alimentación: use un sistema de alimentación controlado con precisión para ajustar automáticamente la cantidad de alimentación y el volumen de aire de acuerdo con el cambio del valor calorífico de basura.
Ajuste de combustión: use el sistema de control de combustión avanzado de MHDB para monitorear el estado de combustión en tiempo real, ajustar los parámetros de combustión y garantizar la combustión estable.
Manejo de fallas del sistema de control automatizado:
Mantenimiento diario: Inspeccione y mantenga regularmente el sistema de control para garantizar la precisión y confiabilidad de los sensores y actuadores.
Solución de problemas: establecer un mecanismo de respuesta rápida. Una vez que ocurre una falla, organice inmediatamente un equipo profesional para solucionarla y repararla.
3. Medidas de respuesta efectivas
Innovación tecnológica: MHDB continúa invirtiendo en investigación y desarrollo, introduce (super) súper) tecnología de caldera de carbón de la corriente directa de Benson y la tecnología del sistema de combustión NR baja NOX, mejora la eficiencia de la caldera y el rendimiento ambiental, y reduce fundamentalmente la probabilidad de falla.
Sistema de gestión: Establezca una gestión de diseño completa, gestión de calidad y sistema de gestión de progreso del proyecto para garantizar que cada enlace desde el diseño hasta la fabricación, la inspección y las pruebas cumplan con los más altos estándares.
Capacitación y servicio: brinde a los clientes capacitación de operación profesional y servicio postventa, mejorar el nivel técnico y las capacidades de manejo de emergencia de los operadores y garantizar la operación estable a largo plazo de las calderas.
Monitoreo inteligente: utilice el Internet de las cosas y las tecnologías de big data para lograr un monitoreo remoto y una alerta temprana inteligente sobre la operación de la caldera, y descubra y resuelva posibles problemas por adelantado.